PP材质 高强耐腐蚀 耐酸碱 厌氧三相分离器 三相分离器工作原理视频

源头厂家塑料PP板、PE板、阻燃板、高强度耐酸碱  耐腐蚀特性，生产加工焊接一体:三相分离器、氧化池、电镀池、搅拌罐、储罐等等塑料设备制作
什么是三相分离器?
用于气、固、液三相分离，属于分离设备。该分离器由泥仓、水仓两部分构成，两者上下相连，成为一体。泥仓由筒体、封头、进气口、过滤组件、挡泥栅、卸泥器、排水口及人孔组合而成。水仓由箱板、底板、隔板、出水口、换气口及人孔组成。本实用新型结构简单、占地面积小、运行可靠、无能耗、分离过程自动完成；实用于气、固、液三相分离，特别是气、固含量高，流量变化较大的气、固、液三相分离。
三相分离器的作用；当地层流体进入三相分离器时，先遇到分流器，使液体与气体得到初步分离，夹带大量液滴的气体经聚结板进一步分离后，再经过消泡器和除雾器，得到更进一步的净化，使其成为干气而从口排出。排气管线上设有气控阀控制气体排放量，以维持容器内所需的压力。在重力作用下，由于油水密度差，自由水沉到容器底部，油浮到上面，并翻越油水挡板进入油室，浮子式液位调控器通过操纵排油阀控制排放量，以保持油面的稳定。分离出的游离水通过油水界面调控器操纵的排水阀排出，以保持油水界面的稳定。

三相分离器采用PP焊接没有问题，PP材料有较低的热扭曲温度、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗击强度，pp的强度随着乙烯含量的增加而，由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性，也不存在环境应力开裂问题。PP耐腐蚀性强，不惧废水的浸泡和腐蚀。三相分离器是EGSB，UASB等厌氧反应器的重要结构，它对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。它同时具有以下两个功能：一是收集从分离器下反应室产生的；二是使得在分离器上的悬浮物沉淀下来。要实现这两个功能，在厌氧反应器内设置的三相分离器应满足以下条件：1.水和污泥的混合物在进入沉淀室之前，气泡必须得到分离。2.沉淀区的表面负荷应在3.0m³以下，混合液在进入沉淀区前，通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度。3.由于厌氧污泥具有凝结的性质，液流上升通过泥层时，应有利于在沉淀器中形成污泥层。沉淀区斜壁角度要适当，应使沉淀在斜底上的污泥不积聚，尽快滑回反应区内。4.应防止气室产生大量的泡沫，并控制气室的高度，防止浮渣堵塞管。

厌氧反应器中的三相分离器、气液分离器和提升管、泥水下降管构成了反应器的“心脏”和循环系
统，两者协同作用使得该反应器在处理工业废水方面比其他反应器更有优势
三相分离器的目的是使从混合液和上浮的污泥絮体或颗粒中分离出来，并使污泥尽可能与水分离返回反应区。
配水系统

三相分离器的工作原理；分离沉降段经预分离段进行初步分离后的液体，沿水平方向向右移动进入分离沉降段。这一段内有较大的沉降空间(分离沉降时间为20分钟左右)，其中部有两段聚结填料，有助于水中油滴和油中水滴的聚结，从而有促进油、水分离。液体在水平移动过程中，密度较小的逐渐上浮，而密度较大的污水则向下沉入设备底部，同时使油气逐步分离开来。气体则在分离沉降段上部空间内，沿水平方向向右运动进入分气包，重力作用使气体中的液体沉降到三相分离器分离沉降段液面上。
在三相分离器分离沉降段设有两段聚结填料，这两段聚结填料采用的是316L不锈钢波纹板，其中分离段聚结填料区宽1500mm，沉降段聚结填料区宽800mm。聚结填料的主要作用是促进水中油滴和油中水滴的聚结，从而促进油、水分离。油水界面控制原理：三相分离器水室水位调节器是利用连通器原理，通过水位调节器调节水溢流堰口高度实现对三相分离器分离沉降段油水界面的调节。
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