大气环境问题日益严重，废气排放处理也越来越得到广泛的关注。VOCs（挥发性**物）作为工业废气的主要组成部分，对大气环境和人体影响较大，同时因其来源及成分复杂，处理难度非常大。
目前，常见的处理方法：催化燃烧法（缺点：安全系数较低，处理过程中易燃易爆），吸附催化燃烧法（缺点：主要用活性炭，用量太大，运行成本高），直接燃烧法（缺点：处理过程温度太高，能耗大，对安全技术和操作要求要高），活性炭吸附法（缺点：用大量耗材，存在二次污染）。这些方法有利有弊，已经运行于各类废气处理工程中，处理效果见仁见智。对于这些常用的废气治理技术就不再多说，而今天新景环境要给大家介绍的这种处理方法，则是目前治理VOC运行成本有效的技术--纳米微气泡技术！
对于这项的技术，大家都对他充满好奇：“气泡就能净化废气？”，觉得这个技术非常不可思议，同时也很质疑：“真的能够治理废气，效果如何？”，所以今天就详细为大家介绍一下，什么是纳米微气泡技术，它是如何净化废气的。
纳米微气泡设备主要是使用水做介质，不用任何化学品和活性炭，不产生二次污染物，以运行成本并且安全节能的达到VOC治理的效果。
RCO 废气净化装置
本装置根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将**废气用活性炭吸附，当快饱和时停止吸附，然后用热气流将**物从活性炭上脱附下来是活性炭再生；脱附下来的**物已被浓缩并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行。
RCO催化燃烧废气处理设备应用范围：
1. 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合**废气处理。
2. 适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的**废气净化。
催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统，然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使**废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。
如达不到反应温度，加热系统通过自控系统实现补偿加热，利用催化剂做中间体，使**气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。
RCO催化燃烧废气处理设备性能特点：操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。
采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源；使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
应用领域：催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害**废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等**废气均能净化。
该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。
适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的**废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
废气处理设备是一套非常大的废气处理成套装备，我在使用过程中一定要注意好维护与保养工作，只有良好的操作与保养工作,做到位才能使设备使用寿命与工作效率达到、活性炭更换周期 一般情况下，**废气处理设备都会使用到活性炭，因引要有规律的活性炭再生或者更换时间，正常情况下我们要按照工厂上班时间来进行计算，每个八个小时的作业时间，活性炭脱附处理的时间也应该在三个月左右，这一般情况下的处理周期，我们也可以按活性炭的实际使用情况来进行详细计算脱附时间，而且活性炭使用两年之后就会失去再生效果；这样我们就需要进行更新更换。
第二、活性炭更换方法， 为了我们在作业过程中更方便的进行更换活性炭，活性炭一般是采用上进式，出料口我们要采用下出式
第三、溶剂的收回 废气处理设备的溶剂都是不溶于水的，在水中会与水分展方便收回，回收后的溶剂我们可以混合水一块加到煤炭中一块送进锅炉进行烧化。
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